在高速線材生產(chǎn)設備中，鋪線機無疑是關鍵部件，它直接影響到產(chǎn)品的質量。從某種意義上說，鋪線機是高速線材產(chǎn)品后的質量把關。但在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)很多紡紗問題，嚴重影響收卷、打捆等后續(xù)工序的運行，也影響其自身的使用壽命。因此，需要尋求一種穩(wěn)定、高效的鋪設機運行方法，降低鋪設機發(fā)生故障的概率，減少人力物力的消耗，促進相關技術的發(fā)展，贏得良好的經(jīng)濟效益。為企業(yè)帶來利益。
一。鋪設機的工作原理
(1)鋪設機的結構。目前我國高速線材廠普遍采用的鋪機為臥式結構，設置在水冷箱和冷控輥道之間。它主要由空心軸、傳動裝置、紡絲管、紡絲卷線器、錐齒輪等部分組成。電機驅動空心軸旋轉安裝在其上的紡絲卷軸和紡絲管。具體結構如圖1所示。
(2)鋪設機的工作過程。紡絲機將要加工的線材通過夾送輥送入紡絲機的進料管，然后進入空心軸。電機帶動空心軸高速旋轉，空心軸上的紡絲盤和紡絲管一起旋轉。，受離心力作用的線材沿紡絲管出口切線方向吐出，平鋪在風冷輥道上，形成一定直徑的連續(xù)線圈。
二、紡紗機常見故障
(1) 紡紗中出現(xiàn)大大小小的線圈。正常運行時吐出的線圈應形狀穩(wěn)定，平衡良好，直徑固定。但在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)從排線機出來的大小不一的線圈，導致線圈難以收集，甚至線圈卡在下鐵芯上。問題嚴重影響后續(xù)進程。吐絲環(huán)故障的主要原因有以下幾點： 一是吐絲管的問題。紡絲管內壁磨損嚴重是造成大圈和小圈的原因之一。絲材與紡絲管內壁始終處于高溫高速工作環(huán)境中發(fā)生劇烈摩擦，特別是在紡絲管變形截面上的慣性力、摩擦力和離心力很大，對紡絲管內壁造成嚴重磨損，并且由于磨損不均勻，使紡絲管內壁形狀自然會改變。一旦磨損超過一定范圍，線材的軌跡就會發(fā)生變化，會破壞紡絲的穩(wěn)定性；同時，紡絲管安裝不正確也會造成大小圓的問題，錯誤安裝會造成紡絲管的空間曲線。且不能按預定設計操作鋼絲運動軌跡，破壞紡絲平衡，影響線圈質量；此外，紡絲管內氧化皮堆積造成線材電阻過大也是誘因之一。二是鋪條機的提前系數(shù)設置不夠科學。一般鋪設機導程系數(shù)的設定范圍在2%～10%之間。據(jù)1場數(shù)據(jù)統(tǒng)計，當導程系數(shù)設置過大時，敷設機線圈的直徑會過小，線圈分布方向會沿著吐絲。絲機旋轉方向左移；否則，卷徑過大，分布方向向右偏移，嚴重時會影響卷材的正常收集。第三，夾送輪的速度設置不夠合理。通常，夾送輪用于在末端夾住電線。一些軋鋼廠為了發(fā)現(xiàn)線材的表面質量，沒有進行尾夾，使線材進入鋪機的速度明顯降低，導致尾卷產(chǎn)品直徑變小。四是料種控制不足。加熱爐加熱不足導致連鑄板坯縱向各點溫度不一致，各軋機輥縫值調整不一致，機架間張力控制不充分等，造成交叉不完全- 沿機車車輛長度的截面尺寸。同理，會導致軋件出口速度出現(xiàn)波動，從而導致鋪條機吐出大大小小的圈圈[1]。
(2)陜西高線吐絲機 紡紗機甩尾。甩尾現(xiàn)象是鋪貼機常見的問題。甩尾嚴重時，甚至可能威脅到現(xiàn)場工人的人身安全。主要原因有以下兩點：一是夾送輪夾緊壓力不夠。如果夾送輥壓力設置過高，會在軋件表面產(chǎn)生夾痕，影響表面質量，甚至在軋件斷裂時造成鋼樁。鎖模壓力設置過低，會發(fā)生打滑，造成甩尾。二是夾送輪間隙設置不夠合理。夾送輥張開時，輥縫應能保證軋件頭部順利通過，關閉時，應保證輥縫能穩(wěn)定地夾住軋件。如果軋輥間隙過小，軋件末端會出現(xiàn)夾痕。如果輥隙過大，將無法保持作用并導致甩尾。
(3)紡紗機振動太大。紡紗機也振動太大引起鋪條機振動過大的常見故障主要有軸承損壞、錐齒輪間隙過大、卷線筒偏心質量等。
三、處理鋪設機故障的有效措施
(1)加強鋪設管的日常維護。紡絲管的問題是紡絲機出現(xiàn)故障的主要原因。維護不當會造成紡紗圈形不良、振動過大等故障，嚴重影響生產(chǎn)效率和設備使用壽命。因此，必須加強對紡紗管的日常維護，以減少紡紗機的故障。建立大的鋼材通過量。根據(jù)不同規(guī)格線材，設定不同的大鋼材產(chǎn)量。當紡絲管達到規(guī)定的大鋼材吞吐量時，應及時更換，以保證紡絲的穩(wěn)定性，降低故障率。要嚴格控制紡絲管的安裝，嚴格按照設計要求安裝紡絲管，謹防偏心，并對崗位人員進行實際操作培訓。例如更換紡絲管時，需要按順序安裝紡絲管。放置夾子以防止混淆；定期清潔紡絲管內壁。對于紡絲管內堆積的鐵垢，在停機檢修時，要求崗位工作人員定期清理紡絲管內壁上堆積的鐵垢。紡紗質量。
(2)合理設置鋪機參數(shù)。軋制大規(guī)格線材時，采用尾部加速夾點，避免尾部出現(xiàn)小線圈；軋制小規(guī)格線材時，采用尾部減速夾送方式，防止大線圈在尾部噴出幾圈。軋制新規(guī)格線材前，必須仔細觀察夾送輥中試樣棒的夾持狀態(tài)。不能太緊影響表面質量，也不能太松產(chǎn)生大大小小的毛圈。輥縫調整應由試樣棒泵送。當夾送輪可以輕松旋轉時，設置夾緊力，以確保樣品棒保持穩(wěn)定，表面無夾痕；通過合理設置夾送輥速度、鋪條機主導因素和輥縫等，有效避免了大圈小圈和甩尾現(xiàn)象[2]。
(3)減少紡絲管的振動。紡絲管的形狀是不規(guī)則的，變形的截面在受到各種外力作用時容易磨損。因此，需要定期檢修和檢測動平衡，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。
通過加強對紡絲管的日常維護，科學合理地設置各項參數(shù)，可有效降低出現(xiàn)吐絲、甩尾、振動等故障的概率，保證絲圈形狀和質量，延長絲圈使用壽命。紡紗機。為提高企業(yè)經(jīng)濟效益打下堅實基礎。
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