夾送輥與吐絲機為緊密相鄰的兩個相對獨立的部件。夾送輥布置在吐絲機入口處，夾持軋件并將它們送入吐絲機，吐絲機將直線狀的軋件轉變成直徑為?1080mm的螺旋狀線圈，并將其平鋪到散卷冷卻運輸機(后續(xù)設備)上。
夾送輥為水平懸臂輥結構，雙輥驅動，氣缸控制上下輥同時夾緊。夾送輥由一臺直流調(diào)速電機經(jīng)兩級圓柱齒輪增速驅動。兩個夾送輥軸分別安裝在兩個擺臂上，由一氣缸通過一組曲柄連桿機構驅動，使夾送輥同時移近或離開軋制線，可以對軋件進行夾緊或松開。為使線材不被夾扁，可以調(diào)節(jié)夾緊力。設有可調(diào)限位裝置用來調(diào)整夾送輥最大開口度及兩輥最小中心距以保證兩輥不相碰。夾送輥箱體為焊接結構，齒輪和軸承采用稀油集中潤滑，其中夾送輥軸采用油膜軸承和高速滾動止推軸承。在正常工作時，夾送輥為長期運轉，其速度根據(jù)軋制工藝要求設定。夾送輥根據(jù)工藝要求分別對線材進行頭、尾或全程夾緊。
夾送輥吐絲機使用特點介紹
吐絲機為臥式布置，向下傾斜10°，由一根裝于旋轉芯軸上的吐絲管及傳動裝置組成。旋轉芯軸通過一對圓錐齒輪由一臺直流調(diào)速電機驅動。吐絲管以設定轉速旋轉，就能吐出符合要求外徑的線圈。
吐絲機旋轉芯軸由吐絲頭與空心軸兩部分組成，吐絲頭用來固定吐絲管，空心軸在傳動箱內(nèi)，由錐齒輪驅動。其內(nèi)部中心插有導管，導管與空心軸之間裝有水冷套管以冷卻導管，同時避免將軋件的高溫傳給空心軸上的軸承。
吐絲機傳動齒輪箱為焊接結構，箱體內(nèi)的齒輪及軸承采用稀油集中潤滑。
吐絲頭被罩在吐絲機外殼內(nèi)，外殼為筒型結構，同樣為傾斜布置，起保護作用。其上半部可由氣缸控制打開，這是用來更換吐絲管時的操作。正常工作時上部外殼必須閉合。
對于吐絲機旋轉芯軸上的所有與旋轉芯軸一起旋轉的零部件，應一起先進行靜平衡試驗，根據(jù)試驗情況進行去重或增重。然后再進行動平衡試驗，試驗轉速為1900r/min，要求動平衡精度不低于G2.5級。當整機裝配完后，再整機進行試運轉，在兩個測試點上的振動值不得大于4.5mm/s。兩個測試點旋轉芯軸的前后兩個軸承蓋上。
因吐絲機為傾斜布置，故在安裝調(diào)整后，將擋塊焊在底座的相關位置上，擋住吐絲機的齒輪箱和電動機。
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